渦輪葉片制造的高效質量控制 利用光學測量技術，幫助制造商、供應商加速實測初樣之前的產品啟動。另外，使用 GOM 公司的三維光學測量系統，有效控制整個生產過程。 檢測陶瓷芯 檢測蠟模 分析收縮和彎曲 優化註塑模具/過程 控制冷卻系統（EMP） 分析鑄件和鍛件的外形和尺寸 維修及保養 在整個生產周期，保養和維修成本是不可忽視的費用因素。 除了磨損分析，GOM 光學測量技術還支持維護作業的計劃和控制。 數字坐標測量損壞的/預備表面 驗證材料沈積 檢查維修工作 零部件和殼體 GOM 測量系統既可以測量非常小的渦輪葉片、渦輪外殼，也可以測量大型集成件，實現各種零部件的實體模型數字化。 在裝配進氣口環和燃燒室時，利用這些測量系統，便於測量並控制裝配。 動態變形測量 通過動態變形測量，把實際應用中的空氣動力學結構體的移動行為可視化。 由此分析比如運轉過程中的振動、加速度、變形和失衡等參數。 更多實際應用： 渦輪制造中的質量保證 精確的三維測量，提升產品質量，減少返工。 PDF 文檔

三維測量螺旋葉片 獲得螺旋葉片和渦輪機的有效表面數據非常重要，這有助於控制和優化生產過程。 GOM 光學計量技術可以逐點或在整個表面上驗證螺旋葉片的形狀和尺寸，並可與 CAD 數據或其他參考數據進行對比。 測得的數據也可用於逆向工程，從而獲得轉子的最佳副本。 檢測風力發電站安裝表面 風力發電裝置的各個零件通常在現場組裝前壹刻才安裝在壹起。 便攜的 TRITOP 測量系統可以在短短壹小時之內就完成測量和檢測安裝螺栓及表面。這也同樣適用於離岸建基和構架。由此可以在建設之前識別和調整沒有正確安裝的螺栓。這保證了順利組裝風力發電站，降低追加成本和延遲的風險。 螺旋葉片的彎曲疲勞測試 由於其自重和不規則的風力影響，螺旋葉片經受著各種因素的考驗。因此需要經過復雜的彎曲測試，來驗證它們的運作穩定性和強度。分析內容包括比如檢驗葉片在軸向應力和切向應力下的反應以及彎曲疲勞測試項目等。為了精確地分析螺旋葉片表面的應變和變形，GOM 公司的便攜靈活的光學測量系統可以方便迅速地整合到螺旋葉片測試臺架。由此提供有價值的螺旋葉片行為和強度信息，其中包括局部應變和變形數據等。三維光學測量數據在驗證仿真計算模型方面也很有用，有助於持續地優化風力發電機組。 運行中的風力發電機組的動態變形分析 GOM 公司的在線動態變形測量系統是分析和視覺化處理空氣動力學方面負荷結構變形的標準工具。這項技術同樣用於分析風能發電站的整個結構，以便能夠在發電站運作時做模態分析以及監控振動特性。另外，除了可以分析螺旋葉片的加速度、變形（扭曲、彎曲等）和角度位置等項目外，還可以分析整個發電站的振動和由風力及緊急制動引起的塔體偏轉。 更多實際應用： 海上風力發電機組的質量控制 使用便攜式光學坐標測量系統，確保海上風力發電機組的順利裝配。 PDF 文檔

GOM 公司的光學三維坐標測量技術是獲取水鬥輪、弗朗西斯和卡普蘭式水輪機的復雜幾何形狀和自由曲面的理想解決方案。 它可以用來分析葉片的幾何形狀公差、各個葉片之間的距離和角度，以確保渦輪機平穩轉動，並減少振動。此外，逆向工程和完善修復的方式，大大提高了渦輪效率。當安裝渦輪機出現問題時，GOM 可靠、強大的測量技術能夠快速提供分析結果。