在奧迪，ATOS ScanBox系列的光學測量單元使主夾具的工作達到一個新的水平。本視頻解釋了質量保證中心測試工具的主要特點，以及為什麼它是不可或缺的。 在這裡找到有關主夾具的更多信息：
第19屆DMP東莞國際模具、金屬加工、橡塑膠及包裝展 已於12月1 日在中國東莞市厚街鎮廣東現代國際展覽中心圓滿閉幕！ 此次展會，我司共計360多平方的展位展出我們的高速、高精度先進機器設備，更特別安排了GOM三維光學掃描產品專區，為大家特別介紹其相關產品。 現場展示全自動化掃描檢測系統ATOS ScanBox 4105 ATOS ScanBox 4105具備智慧化功能: Auto-Teaching，配合最新的2017軟體演示自動化系統，以實現完整一體化系統，整個演示過程都吸引現場每個觀眾的眼球。 最新型號ATOS Capsule ATOS Capsule是本年度最新掃描頭型號，其緊湊的設計，靈活的掃描範圍，特別適合中小型產品作全面檢測。 新型自動轉檯ATOS Scanport 專門配合ATOS Core作自動掃描而設的新型轉檯ATOS Scanport首次在東莞展覽會展示。小巧的體積，簡單的操作介面，讓使用者更快上手，提高效率。 寶力機械將提供更多的解決方案和溝通橋粱，期待下次再相聚
一年一度GOM中国区用户大会在2017年11月15日由宝力集团及德国GOM公司于广州花都皇冠假日酒店 完满结束。出席会议客户超过170人，现场布置隆重热烈，大家气氛高涨。 今年是GOM光学产品进入中国市场第19周年，宝力集团作为GOM公司在中国和香港地区的总代理，目前在中国的用户已超过700家。随着中国制造2025的来临，智能工业将成为制造业的大趋势。宝力机械与GOM公司为客户致力打造智能化平台，让制造商深入了解客户需求，提供更多先进智能技术及有关专业培训课程，以加强客户的信心，特每年举办GOM中国区用户大会。 本次会议提供一个良好的交流平台，分享GOM公司最新研制的光学测量产品和技术，并介绍国内外各行业的应用情况，提供更全面的技术服务和支持。宝力有幸邀请到多位内地客户及国外服务公司，为参加会议客户分享使用经验与心得。会议重点讲解GOM 2017 软件的应用以及分享案例。 同时，会议现场展出多台设备及安排现场演示。当中包括ATOS Capsule 、ATOS Core、ATOS Triple Scan、ATOS Compact Scan 配合最新的2017软件将会吸引每个人的眼球。同时演示自动化系统ATOS ScanBox 4105的智能化功能: Auto-Teaching。 我们资深工程师们也安排了多场技术研究及培训。 我们很荣幸邀请到来自： 宝力集团执行董事 – 黎启东先生欢迎致辞 GOM – Pieter Schuer(亚洲区总监)，GOM 公司掠影介绍 佛山市丰富汽配有限公司 – 张磊（系长），ATOS在排气管的检测应用 德西福格汽车配件（平湖）有限公司 – 郭忠晓（工程师），ATOS Scanbox 4105在德西福格平湖工厂的应用 优尼冲压有限公司 – 汤育（科长），Project Cell自动检测应用 万裕（清新）塑胶制品有限公司 – 彭宁（部长），鞋模制造行业的应用 华南理工大学 – 兰凤崇(教授)，GOM光学测量系统在汽车安全开发中的应用 德科斯米尔（沈阳）汽车配件有限公司 – 王涛(测量工程师)，德科斯米尔（沈阳）汽车配件质量控制中的应用 会议第二天，客户们一起参观优尼冲压的厂房，一同感受GOM的应用及实际情况。 在此再次感谢所有参与这次活动的来宾，感谢各界对宝力支持和信赖，宝力将提供更多的解决方案和沟通桥粱，期待2018年用户大会再相聚。
ATOS Capsule系统为KRAMSKI集团的电子元件质量控制提供高精细节分辨率。 在技术要求极高的冲压件和注塑件的研发过程中，着重技术的KRAMSKI公司力于寻找除了逐点采集之外的其他三维成像技术。经过详尽的基准测试流程，他们最终选用GOM公司的光学测量系统，增加到原只有接触式测量的计量室，从而长远高效地处理各种复杂部件。 KRAMSKI公司特别看重ATOS Capsule系统的高精细节锐度和易用性，决定投资购买这一高精光学测量仪器。硬件和软件的专业一体化则是选择这一系统的另一个极具说服力的理由。配备探针，该系统还可用于测量难以测及的区域。 KRAMSKI公司主要将ATOS Capsule系统应用于试模工序。不但其测量速度更快、结果更清晰更全面，同时又减少了重复试验，从而节省大量时间。另外，应用各种软件功能，可检测各种特征和半径的形状和位置，检查电子元件插头内销钉的位置并对比模腔。
尊敬的女士們，先生們： 我們十分榮幸邀請各位新老客戶蒞臨2017年11月15日由寶力機械有限公司和德國GOM公 […]
2017年GOM三維計量技術研討大會以三維計量技術的最新發展為著重點，為質量保證和產品研發領域的計量人員和 […]
自動化質量控制 工業生產過程中，需要用到自動實驗裝置，以達到更高產量（更短的時間內生產更多的零部件）和更佳重復生產性（過程安全、更易規劃）。作為工業測量頭和參量檢測軟件專業壹體化供應商，GOM 公司的自動化團隊利用測量系統的參數化和可追溯性檢測流程特點，開辟了統壹和集中的零部件檢測管理新途徑。 虛擬計量室 規劃壹個高效的實驗裝置是全面質量保證的關鍵。GOM 公司的虛擬測量室支持根據實際需求（使用空間、尺寸大小）制定測量計劃。機械臂（機器人）模型及其運動學、測量頭設置、零部件和夾具、CAD 數據和測量計劃等內容都可以壹起集成到應用軟件裏。每個虛擬測量室代表的就是壹個真實測量環境，用於分析需求空間、組件定位和可及度等。利用機器人控制面板，簡化了虛擬測量室的編程工作。此時，機械臂在軟件中離線運作。這壹新型編程過程是受所謂的“示教”功能支持完成：通過應用軟件，操作員即時獲得確切反饋，知曉在特定機械臂位置下是否能有效測定各種孔、槽、切口和回彈、CAD 曲面等。正是由於這種數字和物理的同步，也就不再需要復雜的機器人在線掃描編程。 使用功能強大的應用軟件 GOM Inspect Professional，利用其中的“示教”（Teaching by Doing）理念，此時軟件將自動完成所有的評估工作，並生成工作報告。由於不再需要重復編輯腳本任務，因此檢測成列的零部件就跟檢測單件壹樣簡單。 趨勢分析 GOM 的試驗裝置是適於生產車間使用的計量解決方案，用於進行生產調控、過程控制和來料檢查等。通過這壹自動化計量解決方案，便於在生產過程中實時進行尺寸和形狀控制，檢測從整個零件表面到孔樣和插槽，獲知切口及回彈數據，並且進行根源及趨勢分析。另外，利用 GOM 的虛擬測量室，便於迅速重復及調整試驗裝置，滿足世界各地不同生產場地的需要。 更多實際應用： Allgaier集團使用ATOS ScanBox加速車身鈑金件的檢測過程 汽車行業供應商Allgaier集團使用GOM公司的ATOS ScanBox，成功地將制模、生產和裝配的測量時間縮短了壹半。 PDF 文檔 Metalsa公司的自動化鈑金件檢測 汽車行業供應商Metalsa公司使用光學三維坐標測量設備，節省了三分之二的測量時間，有效提高了產量。 PDF 文檔 ATOS助力Voestalpine優化鈑金成型工藝鏈 汽車行業供應商采用ATOS Triple Scan系統實現工藝流程的自動化質量管理。 PDF 文檔 德國汽車行業供應商 GEDIA 公司依靠自動化設備進行質量控制 GEDIA 公司踏上了質量控制新臺階：代替傳統接觸式測量系統，GEDIA 公司現在使用全場表面光學三維坐標測量系統進行質量控制。這項新技術同樣適用於進行自動化質量控制。 PDF 文檔 Application Story - Vald. Birn GOM Inspect 軟件既能跟掃描進程相輔相成，又不依賴於掃描。 Vald. Birn. 公司看中的正是這壹特點。 這家丹麥公司使用 GOM Inspect 軟件控制其鑄模生產質量。 PDF 文檔 Application Story - Novo Nordisk 這個醫療保健公司使用 GOM Inspect 軟件作為高級視讀程序。 PDF 文檔 Application Story - Kraus & Naimer 在產品開發及生產過程中，工業用開關專業生產商 Kraus [...]
鈑金件 鈑金件檢驗 光學三維測量系統 - ATOS 應用於鈑金件檢測，已經得到廣泛認可，信譽良好。除了檢測各種表面，GOM 的亞像素精度特殊算法也特別適用於測量及評估銳利邊、棱。結合 GOM 的專業檢測軟件，ATOS 是適於鈑金件檢驗和質量控制的完美計量解決方案。典型的應用包括： 靈活的對齊方式（RPS、最佳擬合等） 全場表面驗證 孔樣檢測 剪切和回彈分析 在線標定固定裝置、夾具和量具 ATOS 光學三維測量系統不僅用於檢測零部件的平面表面，另外，結合 GOM 探觸式探針，使手動探觸測量與非接觸式光學三維測量有機結合為壹體。通過實時檢測各個單點，支持快速、直觀地進行在線標定。ATOS 數字掃描儀跟 GOM 探觸式探針相結合，有效促進了固定裝置、夾具和量具的校準和驗證。 更多實際應用： Allgaier集團使用ATOS ScanBox加速車身鈑金件的檢測過程 汽車行業供應商Allgaier集團使用GOM公司的ATOS ScanBox，成功地將制模、生產和裝配的測量時間縮短了壹半。 PDF 文檔 ATOS助力Voestalpine優化鈑金成型工藝鏈 汽車行業供應商采用ATOS Triple Scan系統實現工藝流程的自動化質量管理。 PDF 文檔 P&C Automotive: 三維測量技術提高生產效率 P&C Automotive 由多家來自鈑金成型工業的歐洲公司聯合組成，它采用 ATOS Triple Scan 系統優化生產流程並縮短研發時間，從而占據競爭優勢。 PDF 文檔 Application Story - BJB 使用 GOM Inspect Professional 軟件，德國 BJB 公司將原本需要三到四周的成具工期縮短到只須三到四天。 PDF 文檔 Application Story - Miele 在集團內推廣使用 GOM Inspect 軟件，以確保順利完成數據交換。 PDF 文檔
工具維修及保養 在制造環節，模具的修理和維護是涉及成本問題的重要因素。在 GOM 公司的光學測量系統幫助下，能實現快速識別和修理損壞的模具，通過前瞻性的模具磨損檢測，延長模具使用壽命。 破損模具數據備份 利用 GOM 公司的表面三維坐標測量技術，保證在試模過程中有效記錄並保存任何手動更改。利用更加精準的 ATOS STL 多邊形網格，能夠將 CAD 數據更新到最新狀態，通過逆向工程獲得完善的數據庫。更重要的是，ATOS 三維數字化數據還支持直接仿形銑削，而無需破損工具。 磨損控制 使用 ATOS 數字化掃描儀，無需從壓機中拆卸模具，就可以監測表面的磨損。方便、有效地比較模具全場表面數據和 CAD 數據或參考數據，這不但縮短維護周期，而且更容易估算刀具的耐用度和使用壽命。在改進的保養及維修計劃中，有前瞻性地控制磨損，其結果就是防止出產報廢零件。 沖壓機分析 使用 GOM 公司的 ARAMIS 動態在線測量系統，可以在沖壓機運行過程中，對其進行三維動態變形分析。其中包括測量模座的彎曲和撓曲、速度和加速度等，幫助檢測並阻止不利振動。通過分析沖壓過程的三維動態變形，便於優化成形機參數，從根本上減少維修和保養成本。 更多實際應用： 薄板加工機變形在線測量 通過三維動態變形分析，達到明確分析機床效能、有效延長機床使用壽命的目的。 PDF 文檔
FEA 仿真模擬驗證 數字仿真模擬方法如今廣泛應用於產品設計、優化新產品及其生產過程。材料特性和零件變形行為對仿真計算和其可靠性有著重大影響。GOM 公司的各種三維光學測量系統擅長提供材料特性全場信息、表面三維尺寸和金屬板零部件的成形行為等信息，它們是仿真模擬過程中不可或缺的參考數據。 GOM 公司的 ARAMIS 和 ARGUS 三維光學測量系統通過計算實驗性測量和 FEA 的數據的差別，驗證數字仿真。使用 GOM 公司的各種軟件，能夠針對實際測量，輸入測量結果，然後擬合並映射到 FEA 結果。通過輸入 FEA 結果數據集，即可快速、直接地進行數據比較。可供使用的數據集格式包括： ABAQUS、LS-DYNA、PAM-STAMP、AutoForm、ASCII、...... GOM 公司的軟件能夠全場比較 FEA 數據集和實驗測量值，並且分析幾何體、變形、位移和應變等。通過 FEA 數據集和實驗數據間的全場比較，便於有效驗證有限元計算，改進有限元模型，由此縮短產品設計周期，節省產品開發時間。 輸入設計和仿真的參數，實現更精準的材料建模和預測材料行為。 通過初樣檢驗，快速可靠地分析原型，鑒別問題。 針對設計改變和仿真優化，快速可靠地反饋信息，減少產品開發周期中的反復步驟。 有效控制批量生產質量，快速解決問題 積累寶貴的產品研發經驗，縮短未來產品開發時間。 查看所有應用提示。
試模 通過成形優化加速模具試制 在金屬薄板成形模具的試模中，需要在最短時間內掌握材料、模具和壓機之間復雜的相互作用。GOM 公司的光學測量系統能夠快速檢測鈑金件的外形和尺寸。另外，用於成形分析的 ARGUS 測量系統在成形過程中隨時發現問題，比肉眼更早識別缺陷。這種基於客觀根本的分析，極大簡化了模具驗收之前的試運。使用 GOM 公司的光學計量技術，不但縮短了產品開發時間，同時也保證了零件的完整性。 外形和尺寸控制 在試模過程中，ATOS 三維掃描儀能夠快速獲得沖壓件的實際幾何形狀，利於直接在生產車間當場檢驗零部件裝配是否正確等。ATOS 系統不僅能夠檢測沖壓件和 CAD 參數之間的偏差，同時，得益於特殊的亞像素算法，還長於檢查孔樣、切口和回彈等典型特征，獲得準確的修邊邊緣。 測定材料缺陷 沖壓過程中，有時會出現超出材料成形極限，而肉眼很難及時發現這些情況。 GOM 公司的 ARGUS 應變測量系統長於檢查材料極度變弱區域，比如材料厚度極度減薄等。同時，與之配套的應用軟件隨即顯示應變值和厚度減薄，並對比選材的成形極限曲線（FLC）進行驗證，生成成形極限圖。通過 FLD，可以查明那些需要調整沖壓參數（潤滑、彈壓力、毛胚位置等）的區域或者是模具需要重新加工的區域。ARGUS 應變測量系統壹方面能檢測成形過程中產生的材料缺陷，另壹方面還支持優化模具試制。 在檢測壹個多階段模具的成形過程時，可以把不同成形階段的參數記錄到壹個項目裏並進行評估。另外還可以測量、檢測和評估每個單獨的階段或整個變形過程中的變形率。 更多實際應用： Allgaier集團使用ATOS ScanBox加速車身鈑金件的檢測過程 汽車行業供應商Allgaier集團使用GOM公司的ATOS ScanBox，成功地將制模、生產和裝配的測量時間縮短了壹半。 PDF 文檔 更快速地制造鈑金成型模具 Progress-Werk Oberkirch（PWO）公司利用光學三維計量技術生產工模具，有效縮短了工模具開發時間並提高了生產效率。 PDF 文檔 Application Story - Kraus & Naimer 在產品開發及生產過程中，工業用開關專業生產商 Kraus & Naimer 使用 GOM Inspect 軟件，極大簡便了生成初樣檢測報告的工序，提升並確保生產質量。 PDF 文檔 Application Story - BJB 使用 GOM Inspect Professional 軟件，德國 BJB 公司將原本需要三到四周的成具工期縮短到只須三到四天。 PDF 文檔 Application Story - Miele 在集團內推廣使用 GOM Inspect 軟件，以確保順利完成數據交換。 PDF 文檔 試模過程中優化板料成形工藝 使用 GOM 公司的 ARGUS 測量系統，能在檢測零部件安全性能的同時，迅速優化成形工藝。 [...]
工具制造 模具設計/成形仿真模擬 沖壓模擬軟件用於測試成形過程，保證在模具開發過程中盡早識別復雜的成形問題。成形過程的結果和零件成形性能必須用實際值模擬，以保證模具設計時生成完美的三維模型。如果輸入的參數（比如材料特性值）不佳，那麽仿真模擬生成的成形模具也不會很好。GOM 公司的測量系統保證提供精確的材料特性值（FLC/FLD），有效支持沖壓模擬軟件。輸入的數值沒問題，產生的效果就是成形模具的生產成本效益更大化，並且加速生成首個原型。 減少加工時間 當零部件和產品模具設計通過 CAD 程序成形模擬測試，並且選好了適合的材料，接下來的步驟就是用 CNC 加工設備加工生成出自鑄件毛胚的沖壓模具。 GOM 公司的 ATOS 系統可以三維數字化處理鑄坯的工藝過程，以便及時避免比如澆註時與銑刀的沖突。然後數模數據可以用於鑄坯與 CAD 模型對比，驗證整個零部件的加工余量，保證零部件在數控加工中心上布位正確，並由此形成最佳切割路徑，避免“空氣銑”，實現加工時間減半。 更多實際應用： 德國汽車行業供應商 GEDIA 公司依靠自動化設備進行質量控制 GEDIA 公司踏上了質量控制新臺階：代替傳統接觸式測量系統，GEDIA 公司現在使用全場表面光學三維坐標測量系統進行質量控制。這項新技術同樣適用於進行自動化質量控制。 PDF 文檔 Application Story - Kraus & Naimer 在產品開發及生產過程中，工業用開關專業生產商 Kraus & Naimer 使用 GOM Inspect 軟件，極大簡便了生成初樣檢測報告的工序，提升並確保生產質量。 PDF 文檔 Application Story - BJB 使用 GOM Inspect Professional 軟件，德國 BJB 公司將原本需要三到四周的成具工期縮短到只須三到四天。 PDF 文檔 Application Story - Miele 在集團內推廣使用 GOM Inspect 軟件，以確保順利完成數據交換。 PDF 文檔 測定金屬合金的材料特性（FLC / FLD） 選擇正確材料，達到縮短開發時間、減少重復測試，同時確保產品安全。 更多
