沖壓模擬軟件用於測試成形過程，保證在模具開發過程中盡早識別復雜的成形問題。成形過程的結果和零件成形性能必須用實際值模擬，以保證模具設計時生成完美的三維模型。如果輸入的參數（比如材料特性值）不佳，那麽仿真模擬生成的成形模具也不會很好。GOM 公司的測量系統保證提供精確的材料特性值（FLC/FLD），有效支持沖壓模擬軟件。輸入的數值沒問題，產生的效果就是成形模具的生產成本效益更大化，並且加速生成首個原型。

當零部件和產品模具設計通過 CAD 程序成形模擬測試，並且選好了適合的材料，接下來的步驟就是用 CNC 加工設備加工生成出自鑄件毛胚的沖壓模具。

GOM 公司的 ATOS 系統可以三維數字化處理鑄坯的工藝過程，以便及時避免比如澆註時與銑刀的沖突。然後數模數據可以用於鑄坯與 CAD 模型對比，驗證整個零部件的加工余量，保證零部件在數控加工中心上布位正確，並由此形成最佳切割路徑，避免“空氣銑”，實現加工時間減半。