工業生產過程中，需要用到自動實驗裝置，以達到更高產量（更短的時間內生產更多的零部件）和更佳重復生產性（過程安全、更易規劃）。作為工業測量頭和參量檢測軟件專業壹體化供應商，GOM 公司的自動化團隊利用測量系統的參數化和可追溯性檢測流程特點，開辟了統壹和集中的零部件檢測管理新途徑。

規劃壹個高效的實驗裝置是全面質量保證的關鍵。GOM 公司的虛擬測量室支持根據實際需求（使用空間、尺寸大小）制定測量計劃。機械臂（機器人）模型及其運動學、測量頭設置、零部件和夾具、CAD 數據和測量計劃等內容都可以壹起集成到應用軟件裏。每個虛擬測量室代表的就是壹個真實測量環境，用於分析需求空間、組件定位和可及度等。利用機器人控制面板，簡化了虛擬測量室的編程工作。此時，機械臂在軟件中離線運作。這壹新型編程過程是受所謂的“示教”功能支持完成：通過應用軟件，操作員即時獲得確切反饋，知曉在特定機械臂位置下是否能有效測定各種孔、槽、切口和回彈、CAD 曲面等。正是由於這種數字和物理的同步，也就不再需要復雜的機器人在線掃描編程。

使用功能強大的應用軟件 GOM Inspect Professional，利用其中的“示教”（Teaching by Doing）理念，此時軟件將自動完成所有的評估工作，並生成工作報告。由於不再需要重復編輯腳本任務，因此檢測成列的零部件就跟檢測單件壹樣簡單。

GOM 的試驗裝置是適於生產車間使用的計量解決方案，用於進行生產調控、過程控制和來料檢查等。通過這壹自動化計量解決方案，便於在生產過程中實時進行尺寸和形狀控制，檢測從整個零件表面到孔樣和插槽，獲知切口及回彈數據，並且進行根源及趨勢分析。另外，利用 GOM 的虛擬測量室，便於迅速重復及調整試驗裝置，滿足世界各地不同生產場地的需要。