奥迪ATOS ScanBox系列光学测量单元应用
在奥迪，ATOS ScanBox系列的光学测量单元使主夹具的工作达到一个新的水平。本视频解释了质量保证中心测试工具的主要特点，以及为什麽它是不可或缺的。 在这裡找到有关主夹具的更多信息：
活动回顾-2017第19届DMP东莞国际模具、金属加工塑胶及包装展
第19届DMP东莞国际模具、金属加工、橡塑料及包装展 已于12月1 日在中国东莞市厚街镇广东现代国际展览中心圆满闭幕！ 此次展会，我司共计360多平方的展位展出我们的高速、高精度先进机器设备，更特别安排了GOM三维光学扫描产品专区，为大家特别介绍其相关产品。 现场展示全自动化扫描检测系统ATOS ScanBox 4105 ATOS ScanBox 4105具备智能化功能: Auto-Teaching，配合最新的2017软件演示自动化系统，以实现完整一体化系统，整个演示过程都吸引现场每个观众的眼球。 最新型号ATOS Capsule ATOS Capsule是本年度最新扫描头型号，其紧凑的设计，灵活的扫描范围，特别适合中小型产品作全面检测。 新型自动转台ATOS Scanport 专门配合ATOS Core作自动扫描而设的新型转台ATOS Scanport首次在东莞展览会展示。小巧的体积，简单的操作接口，让用户更快上手，提高效率。 宝力机械将提供更多的解决方案和沟通桥粱，期待下次再相聚
2017第十八届GOM中国区用户大会总结
一年一度GOM中国区用户大会在2017年11月15日由宝力集团及德国GOM公司于广州花都皇冠假日酒店 完满结束。出席会议客户超过170人，现场布置隆重热烈，大家气氛高涨。 今年是GOM光学产品进入中国市场第19周年，宝力集团作为GOM公司在中国和香港地区的总代理，目前在中国的用户已超过700家。随着中国制造2025的来临，智能工业将成为制造业的大趋势。宝力机械与GOM公司为客户致力打造智能化平台，让制造商深入了解客户需求，提供更多先进智能技术及有关专业培训课程，以加强客户的信心，特每年举办GOM中国区用户大会。 本次会议提供一个良好的交流平台，分享GOM公司最新研制的光学测量产品和技术，并介绍国内外各行业的应用情况，提供更全面的技术服务和支持。宝力有幸邀请到多位内地客户及国外服务公司，为参加会议客户分享使用经验与心得。会议重点讲解GOM 2017 软件的应用以及分享案例。 同时，会议现场展出多台设备及安排现场演示。当中包括ATOS Capsule 、ATOS Core、ATOS Triple Scan、ATOS Compact Scan 配合最新的2017软件将会吸引每个人的眼球。同时演示自动化系统ATOS ScanBox 4105的智能化功能: Auto-Teaching。 我们资深工程师们也安排了多场技术研究及培训。 我们很荣幸邀请到来自： 宝力集团执行董事 – 黎启东先生欢迎致辞 GOM – Pieter Schuer(亚洲区总监)，GOM 公司掠影介绍 佛山市丰富汽配有限公司 – 张磊（系长），ATOS在排气管的检测应用 德西福格汽车配件（平湖）有限公司 – 郭忠晓（工程师），ATOS Scanbox 4105在德西福格平湖工厂的应用 优尼冲压有限公司 – 汤育（科长），Project Cell自动检测应用 万裕（清新）塑胶制品有限公司 – 彭宁（部长），鞋模制造行业的应用 华南理工大学 – 兰凤崇(教授)，GOM光学测量系统在汽车安全开发中的应用 德科斯米尔（沈阳）汽车配件有限公司 – 王涛(测量工程师)，德科斯米尔（沈阳）汽车配件质量控制中的应用 会议第二天，客户们一起参观优尼冲压的厂房，一同感受GOM的应用及实际情况。 在此再次感谢所有参与这次活动的来宾，感谢各界对宝力支持和信赖，宝力将提供更多的解决方案和沟通桥粱，期待2018年用户大会再相聚。
KRAMSKI公司采用光学测量技术促进试模工序
ATOS Capsule系统为KRAMSKI集团的电子元件质量控制提供高精细节分辨率。 在技术要求极高的冲压件和注塑件的研发过程中，着重技术的KRAMSKI公司力于寻找除了逐点采集之外的其他三维成像技术。经过详尽的基准测试流程，他们最终选用GOM公司的光学测量系统，增加到原只有接触式测量的计量室，从而长远高效地处理各种复杂部件。 KRAMSKI公司特别看重ATOS Capsule系统的高精细节锐度和易用性，决定投资购买这一高精光学测量仪器。硬件和软件的专业一体化则是选择这一系统的另一个极具说服力的理由。配备探针，该系统还可用于测量难以测及的区域。 KRAMSKI公司主要将ATOS Capsule系统应用于试模工序。不但其测量速度更快、结果更清晰更全面，同时又减少了重复试验，从而节省大量时间。另外，应用各种软件功能，可检测各种特征和半径的形状和位置，检查电子元件插头内销钉的位置并对比模腔。
18th China User Meeting 2017
Dear ladies and gentlemen: we are very pleasure to invite all new and old customers to visit, on November 15, 2017 by treasure force machinery co., LTD and Germany GOM […]
Automated Quality Control
Automated Quality Control Industrial production processes require automated measuring cells for higher throughput (more parts in less time, better planning) and higher repeatability (process safety). As a one-source provider for industrial measuring sensors and parametric inspection software GOM´s automation team opens the way to a uniform and centralized part inspection management with parametric and traceable inspection workflows. Virtual Measuring Room Planning an efficient measuring cell is the key to comprehensive inspection. GOM’s Virtual Measuring Room supports the planning of measuring […]
Sheet Metal Parts
Sheet Metal Parts Inspection of Sheet Metal Parts The ATOS optical digitizing system is an established system in the inspection of sheet metal parts. GOM has developed special algorithms that are used to measure entire surfaces as well as sharp-edged features with subpixel accuracy. In combination with the GOM Inspect Professional Software package, ATOS is the perfect solution for verification and quality control on sheet metal parts. Typical applications include: Flexible Alignment Strategies (RPS, best-fit, etc.) Full Surface Verification Hole […]
Tool Maintenance
Tool Maintenance Repair and maintenance of tools and dies represent a major cost factor in the manufacture of parts. Optical measuring systems from GOM can be used to quickly locate and repair a broken die, or to proactively check for die wear and extend tool life. Data Backup for Broken Dies Fast digitizing of an approved tool ensures that any manual changes made during tool try-out can be archived reliably. ATOS STL polygon meshes serve as the perfect database for […]
FEA – Simulation Verification
FEA – Simulation Verification Numerical simulation methods are used to design and optimize new products and production processes. Material parameters and component deformation behavior have a significant influence on the accuracy of simulation calculations and their reliability. GOM’s optical measuring systems provide full-field information on material characteristics, 3D surface geometry and the forming behavior of sheet metal parts. These are valuable input parameters for simulation processes. In addition, ARAMIS and ARGUS are used to validate numerical simulations by calculating the […]
Tool Try-Out
Tool Try-Out Faster Tool Try-Out through Forming Optimization During try-out of sheet metal forming tools, the complex interaction between material, tool and press machine needs to be mastered as quickly as possible. GOM’s optical metrology systems enable fast inspection of the shape and dimensions of sheet metal parts. In addition, the GOM ARGUS system for forming analysis detects material defects that occur during the forming process even before they are visible to the human eye. Objective root cause analysis significantly […]
Tool Manufacture
Tool Manufacture Die Design / Forming Simulation Stamping simulation software is used to test the forming process to ensure that complex metal forming problems can be identified as early as possible during tool development. The outcome of the forming process and part formability must be simulated with realistic values to guarantee that a perfect 3D-Die-Layout is developed during tool design. If input parameters such as material characteristic values are inaccurate, the simulation will produce poor forming tools. GOM systems deliver […]