蔡司T-SCAN hawk 2与ATOS Q三维扫描仪，以微米级精度、高效便携和全流程数字化方案，赋能塑料、3C及模具行业精密检测与智能升级。
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注塑件翘曲变形由不均匀收缩引起，传统检测需分别测量自由状态（优化工艺）与夹紧状态（评估功能），依赖物理夹具，成本高、周期长。 ZEISS Inspect Optical 3D软件的De-Warp虚拟装夹功能，通过一次扫描同时输出两种状态结果。该功能适用于单一材料、厚度≤2mm、尺寸≤500mm的注塑件，需2020版以上专业版软件及免费De-Warp包。其原理是利用脚本自动生成有限元模型，再将自由状态扫描数据虚拟装夹，输出夹紧状态。 该技术替代物理支架，缩短开发周期、降低成本，为薄壁小尺寸注塑件翘曲检测提供高效解决方案。
De-Warp_虚拟装夹在注塑行业的应用
蔡司ZRE是依托蔡司计量技术的一站式逆向工程软件，以计量级精度为核心，通过一键建模和模具修正功能，将修模次数从5-12次锐减至1-2次。它打通从数据采集到加工的全链路，赋能模具、汽车、医疗等行业，助力企业降本增效。
蔡司ZRE软件｜解锁工业逆向高效新体验
蔡司三维光学扫描仪以百年光学计量技术为根基，凭借非接触式蓝光扫描的极致精度与高效协同，为精密注塑行业提供从模具开发到逆向创新的全链路质控方案。其微米级测量精准解决翘曲变形、检测效率低等痛点，通过数据驱动实现降本增效，将量产良率提升至99%以上，助力企业构建数字化质量闭环。
蔡司三维光学扫描仪：重塑精密注塑全流程质控，定义微米级智造新高度
ZEISS INSPECT软件提供两套焊接检测方案：原厂Weld_Check方案需专用许可，可依据ISO标准自动化检测焊缝尺寸并生成评估报告；而基于软件曲面缺陷功能的宝力定制方案则无需额外许可，专注于钣金件焊点的数量、位置和面积检测。
Zeiss Inspect Optical软件针对焊接检测的应用分享
宝力机械技术针对某汽车制造商后底板压铸件在线检测需求，定制开发的光学检测方案。该方案基于模块化设计，支持多车型柔性检测，具备高效扫描与实时计算能力，并融合数字孪生与数据可视化技术，帮助客户实现质量控制的数字化与预防性管理，提升生产效率与产品一致性。
在线压铸件自动化检测案例
金秋十月，丹桂飘香。10月30日，来自新能源汽车及核心零部件领域的31位行业专家与技术精英齐聚北京首都机场希尔顿酒店，共同参与了本次技术研讨会。在汽车产业向电动化、智能化加速转型的背景下，本次会议旨在搭建一个高价值的交流平台，聚焦三维扫描技术如何为新能源汽车的产业升级与电机创新提供核心驱动力。
【活动回顾】10.30北京蔡司三维扫描助力新能源汽车产业升级及电机创新研讨会圆满落幕
时代呼唤一种更快、更全面、更无损的精密洞察。这一刻，光，成为了新的尺度。作为光学与精密测量领域的百年巨人，蔡司（ZEISS）以其深厚的技术积淀与前瞻性的创新，将三维光学测量技术推向了前所未有的高度，正悄然重塑着全球高端制造业的质量边界与效率极限。
重塑精度边界：蔡司三维光学测量技术如何引领智能制造与质量变革
为促进先进三维计量技术在西南地区制造业的深度应用，由宝力机械公司主办的“蔡司三维光学计量技术在生产控制中的应用”为主题的专题研讨会于9月25日在成都新东方千禧大酒店成功举行。本次研讨会共计出席35位来自相关行业的专业人士，现场交流气氛热烈。