应用于汽车冲压件、热成型件、大型压铸铝件、塑料内饰件质检，是 2026 版蔡司测量软件面向车身制造领域的核心升级，为整车零部件数字化检测提供轻量化、高精度、高效率的全新解决方案。
Hot news
传统叶片检测低效覆盖不全，蔡司 ATOS 蓝光扫描有多款设备与配套软件，高精度高效全覆盖，全方位革新叶片精铸质量管控。
蔡司ATOS系列三维光学扫描仪 赋能叶片精密铸造行业质量升级
2026年7月1日宝力机械于北京举办叶片检测技术研讨会，蔡司专家与行业客户分享技术，现场演示多款扫描设备，共促高端制造发展。
活动回顾：精铸匠心，叶筑高端–蔡司三维蓝光扫描技术赋能叶片产业创新发展
本次研讨会汇聚了汽车零部件、模具制造、精密注塑等多个领域的行业精英，蔡司三维光学测量解决方案正以多元化的产品矩阵，助力制造业向高精度、高效率方向持续演进。
蔡司三维光学测量技术提升产品制造质量研讨会–活动回顾
ZEISS ATOS部份机型支持终止通知函
ZEISS ATOS部份机型支持终止通知函
宝力机械将继续携手蔡司，以三维光学计量技术为核心驱动力，持续赋能塑料制造业的数字化转型与质量升级。我们期待与更多行业伙伴紧密合作，共同探索智能制造与高质量发展的新路径！
蔡司质量创新日|数字化塑料制造质量控制 活动回顾
蔡司T-SCAN hawk 2与ATOS Q三维扫描仪，以微米级精度、高效便携和全流程数字化方案，赋能塑料、3C及模具行业精密检测与智能升级。
精密智造，精准赋能！蔡司三维扫描重塑3C 与模具行业未来
注塑件翘曲变形由不均匀收缩引起，传统检测需分别测量自由状态（优化工艺）与夹紧状态（评估功能），依赖物理夹具，成本高、周期长。 ZEISS Inspect Optical 3D软件的De-Warp虚拟装夹功能，通过一次扫描同时输出两种状态结果。该功能适用于单一材料、厚度≤2mm、尺寸≤500mm的注塑件，需2020版以上专业版软件及免费De-Warp包。其原理是利用脚本自动生成有限元模型，再将自由状态扫描数据虚拟装夹，输出夹紧状态。 该技术替代物理支架，缩短开发周期、降低成本，为薄壁小尺寸注塑件翘曲检测提供高效解决方案。
De-Warp_虚拟装夹在注塑行业的应用
蔡司ZRE是依托蔡司计量技术的一站式逆向工程软件，以计量级精度为核心，通过一键建模和模具修正功能，将修模次数从5-12次锐减至1-2次。它打通从数据采集到加工的全链路，赋能模具、汽车、医疗等行业，助力企业降本增效。
蔡司ZRE软件｜解锁工业逆向高效新体验
蔡司三维光学扫描仪以百年光学计量技术为根基，凭借非接触式蓝光扫描的极致精度与高效协同，为精密注塑行业提供从模具开发到逆向创新的全链路质控方案。其微米级测量精准解决翘曲变形、检测效率低等痛点，通过数据驱动实现降本增效，将量产良率提升至99%以上，助力企业构建数字化质量闭环。
