蔡司三维光学测量技术提升产品制造质量研讨会
蔡司三维光学测量技术提升产品制造质量研讨会——活动议程
蔡司质量创新日|数字化塑料制造质量控制 活动回顾
宝力机械将继续携手蔡司，以三维光学计量技术为核心驱动力，持续赋能塑料制造业的数字化转型与质量升级。我们期待与更多行业伙伴紧密合作，共同探索智能制造与高质量发展的新路径！
蔡司质量创新日 | 数字化塑料制造质量控制
蔡司质量创新日 | 数字化塑料制造质量控制研讨会活动议程
De-Warp_虚拟装夹在注塑行业的应用
注塑件翘曲变形由不均匀收缩引起，传统检测需分别测量自由状态（优化工艺）与夹紧状态（评估功能），依赖物理夹具，成本高、周期长。
ZEISS Inspect Optical 3D软件的De-Warp虚拟装夹功能，通过一次扫描同时输出两种状态结果。该功能适用于单一材料、厚度≤2mm、尺寸≤500mm的注塑件，需2020版以上专业版软件及免费De-Warp包。其原理是利用脚本自动生成有限元模型，再将自由状态扫描数据虚拟装夹，输出夹紧状态。
该技术替代物理支架，缩短开发周期、降低成本，为薄壁小尺寸注塑件翘曲检测提供高效解决方案。
ZEISS INSPECT Pro软件在钣金孔位检测中的应用与偏差修正
蔡司ZRE软件｜解锁工业逆向高效新体验
蔡司ZRE是依托蔡司计量技术的一站式逆向工程软件，以计量级精度为核心，通过一键建模和模具修正功能，将修模次数从5-12次锐减至1-2次。它打通从数据采集到加工的全链路，赋能模具、汽车、医疗等行业，助力企业降本增效。
蔡司三维光学扫描仪：重塑精密注塑全流程质控，定义微米级智造新高度
蔡司三维光学扫描仪以百年光学计量技术为根基，凭借非接触式蓝光扫描的极致精度与高效协同，为精密注塑行业提供从模具开发到逆向创新的全链路质控方案。其微米级测量精准解决翘曲变形、检测效率低等痛点，通过数据驱动实现降本增效，将量产良率提升至99%以上，助力企业构建数字化质量闭环。
Virtual Clamping在分总成零件测量中的应用
Zeiss Inspect Optical软件针对焊接检测的应用分享
ZEISS INSPECT软件提供两套焊接检测方案：原厂Weld_Check方案需专用许可，可依据ISO标准自动化检测焊缝尺寸并生成评估报告；而基于软件曲面缺陷功能的宝力定制方案则无需额外许可，专注于钣金件焊点的数量、位置和面积检测。
在线压铸件自动化检测案例
宝力机械技术针对某汽车制造商后底板压铸件在线检测需求，定制开发的光学检测方案。该方案基于模块化设计，支持多车型柔性检测，具备高效扫描与实时计算能力，并融合数字孪生与数据可视化技术，帮助客户实现质量控制的数字化与预防性管理，提升生产效率与产品一致性。