蔡司三维光学扫描仪:重塑精密注塑全流程质控,定义微米级智造新高度

蔡司三维光学扫描仪以百年光学计量技术为根基,凭借非接触式蓝光扫描的极致精度与高效协同,为精密注塑行业提供从模具开发到逆向创新的全链路质控方案。其微米级测量精准解决翘曲变形、检测效率低等痛点,通过数据驱动实现降本增效,将量产良率提升至99%以上,助力企业构建数字化质量闭环。


Virtual Clamping在分总成零件测量中的应用

日常工作中,尤其是在白车身、开闭件等分总成零件的测量环节,是否经常面临这样的困扰:为了调整RPS辅助点,反复地、手动地调节物理支撑,不仅耗时费力,结果还受人为因素和夹具摩擦力的影响,导致测量数据不稳定、迭代周期长?于是在这有一项在汽车制造质量检测领域正在兴起的革新性技术——Virtual Clamping,虚拟夹紧技术。 在汽车分总成零件的测量中常有调整RPS辅助点的情况,调 RPS 辅助点核心是统一全流程基准、稳定薄壁件定位、控制坐标系偏差,确保测量结果可用于装配与工艺改进。如下图中前盖的RPS 4点和后盖的RPS 4点。 以前盖为例,针对这类需要的调整RPS辅助点的传统的测量流程如下: 通过前盖外板RPS对齐检测RPS 4点Z偏差, 在RPS4 点Z向不断进行调整和测量,直到点RPS 4的Z偏差在±1mm之内 执行完整的零件测量程序 基于Virtual Clamping可以实现功能去除零件变形,不再物理调整RPS4点Z向支撑。跳过RPS 点Z向不断进行调整和测量过程,将点RPS 4的Z偏差在置零 通过Virtual Clamping能去除零件变形,而不是通过调整物理支撑去除 以下是Virtual Clamping和实际调整支架的结果比较。 Virtual Clamping 实际调整支架 为了更精确比较,虚拟调整的偏差值不设置为0,而是与实际调整支架操作中的误差一致。 结果显示两种方法的 CAD 偏差相同 总结: Virtual Clamping用于零件质量检测 90%测量 10%模拟 以高精度表面测量结果为基础 仅模拟装夹过程(不针对深层次的变形过程) 简单可靠的模拟性能 零件纯弹性变形 基于位移的模拟:材料参数影响可忽略不计 Virtual Clamping相对于传统支架优点 降低成本 不需要特定的测量支架 更简单的变更管理 在工艺链中更早的完成测量 减少优化迭代次数 更高的过程能力 适合光学测量的完美可达性 通过科学算法得出完美的边界条件 没有不明确的夹固点摩擦力 更少的人为影响 新的可能性 一次测量用于多个任务(装夹/非装夹状态) 确定每个夹紧点的夹紧力 其他案例展示 案例一:后盖 未调整状态 Virtual Clamping 案例二:电池壳体 未调整状态                                      Virtual [...]

在线压铸件自动化检测案例

宝力机械技术针对某汽车制造商后底板压铸件在线检测需求,定制开发的光学检测方案。该方案基于模块化设计,支持多车型柔性检测,具备高效扫描与实时计算能力,并融合数字孪生与数据可视化技术,帮助客户实现质量控制的数字化与预防性管理,提升生产效率与产品一致性。


智测无界,塑见未来丨2025第二十四届蔡司用户大会圆满落幕

2025年11月25日,位于广东省东莞市的宝力综合大楼内高朋满座,气氛热烈。三维计量领域的年度盛会——第二十四届蔡司用户大会在此隆重举行。本次大会成功吸引了来自全国各地的121位行业专家、企业代表与资深用户,共同见证了这场以“前沿技术与深度应用”为核心的思想盛宴。 大会开场,宝力机械先进科技部总经理吴家仁先生首先发表欢迎致辞。他对各位远道而来的嘉宾和客户朋友的参与表示热烈的欢迎和衷心的感谢;接着宝力机械先进科技部业务发展经理刘召兵先生介绍了宝力集团的最新概况和发展动态,并讲解了宝力集团的专业团队、产品和服务、宝力和蔡司的合作与发展。紧接着卡尔蔡司(上海)管理有限公司的光学系统负责人刘哲先生登台,详细介绍了蔡司公司的最新发展与技术布局。 本届大会汇聚了来自产业链各环节的顶尖专家,他们通过一系列精彩的主题演讲,分享了宝贵的实战经验与行业洞察: 模具与精密制造: 德仕科技(深圳)有限公司的高凡先生分享了三维扫描检测在几何产品规范(GPS)应用中的最新趋势;深圳市海德模具有限公司的张爱军女士带来了ZEISS三维蓝光扫描仪在模具行业的成功应用案例,展示了其在提升精度与效率方面的卓越表现。 汽车工业(线上分享): 来自一汽—大众汽车有限公司的王鹏程先生线上分享了ATOS光学扫描系统在冲压件质量改进中的关键作用;中汽零部件技术(天津)有限公司的张营先生则详细解析了光学设备在汽车零部件检测上的多样化应用案例。 密封技术: 安徽亚新科密封技术有限公司的张盼先生重点介绍了ATOS Q在其密封产品上的技术应用,凸显了光学测量在复杂部件质量控制中的价值。 第三方检测行业应用: 深圳银宝山新科技股份有限公司的曹学明先生从第三方检测服务的角度,阐述了光学扫描技术在该领域日益增长的重要性与广泛应用场景。 同时在宝力综合大楼展厅还有工程师带来精彩的演示设备环节:演示设备有GOM Scan 1+Scanport、GOM ScanCobot+ATOS Q+精智锐自动上下料库系统、Compact Scan,全自动化测量系统ZEISS ScanBox4105、ZEISS Scanbox 5120+ATOS 5+精智锐柔性工装组合、Hawk2+自动化检测组合等等;现场演示设备应用覆盖全面,可以满足绝大部分行业领域的测量需求,与会嘉宾可以零距离体验三维光学测量的魅力,并与蔡司和宝力三维光学测量技术应用专家深入交流,共同探讨不同应用场景下的三维光学测量解决方案。 第二十四届蔡司用户大会的成功举办,不仅为与会者提供了一个宝贵的知识更新与经验交流的平台,更清晰地勾勒出三维光学测量技术驱动产业升级的未来图景。我们深信,通过与各位用户的紧密合作与智慧碰撞,我们将共同推动中国智能制造与高质量发展的新征程。 再次感谢所有演讲嘉宾、与会客户及合作伙伴的鼎力支持! 我们期待在下一届盛会中与您再次相聚!

【活动回顾】10.30北京蔡司三维扫描助力新能源汽车产业升级及电机创新研讨会圆满落幕

金秋十月,丹桂飘香。10月30日,来自新能源汽车及核心零部件领域的31位行业专家与技术精英齐聚北京首都机场希尔顿酒店,共同参与了本次技术研讨会。在汽车产业向电动化、智能化加速转型的背景下,本次会议旨在搭建一个高价值的交流平台,聚焦三维扫描技术如何为新能源汽车的产业升级与电机创新提供核心驱动力。


重塑精度边界:蔡司三维光学测量技术如何引领智能制造与质量变革

时代呼唤一种更快、更全面、更无损的精密洞察。这一刻,光,成为了新的尺度。作为光学与精密测量领域的百年巨人,蔡司(ZEISS)以其深厚的技术积淀与前瞻性的创新,将三维光学测量技术推向了前所未有的高度,正悄然重塑着全球高端制造业的质量边界与效率极限。


蔡司三维光学计量技术应用研讨会(成都站)圆满落幕

为促进先进三维计量技术在西南地区制造业的深度应用,由宝力机械公司主办的“蔡司三维光学计量技术在生产控制中的应用”为主题的专题研讨会于9月25日在成都新东方千禧大酒店成功举行。本次研讨会共计出席35位来自相关行业的专业人士,现场交流气氛热烈。


告别传统检具!柔性工装测量系统开启 3D 测量新纪元

传统测量检具的高成本、低通用性,装夹操作复杂一直是企业质量控制的痛点。「精智锐」柔性工装测量系统基于机器人技术、3D扫描技术与虚拟装夹技术重构 3D 测量逻辑,以 “无需真实检具” 的颠覆性设计,为汽车、航空航天、注塑等行业带来精准高效的 3D 测量解决方案,直接砍掉检具成本,重塑测量行业的成本效益格局。


手持式激光扫描仪

蔡司T-SCAN hawk 2卫星模式:重新定义汽车行业大尺寸高精度三维测量

In the automotive manufacturing sector, the stringent demands for quality control and the accelerating production pace are driving measurement technology towards greater efficiency and flexibility. The ZEISS T-SCAN hawk 2 handheld 3D scanner, innovatively equipped with a satellite mode, completely breaks the limitations of measurement range, offering a revolutionary 3D digital solution for the automotive industry.