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金秋十月,丹桂飘香。10月30日,来自新能源汽车及核心零部件领域的31位行业专家与技术精英齐聚北京首都机场希尔顿酒店,共同参与了本次技术研讨会。在汽车产业向电动化、智能化加速转型的背景下,本次会议旨在搭建一个高价值的交流平台,聚焦三维扫描技术如何为新能源汽车的产业升级与电机创新提供核心驱动力。

【活动回顾】10.30北京蔡司三维扫描助力新能源汽车产业升级及电机创新研讨会圆满落幕


时代呼唤一种更快、更全面、更无损的精密洞察。这一刻,光,成为了新的尺度。作为光学与精密测量领域的百年巨人,蔡司(ZEISS)以其深厚的技术积淀与前瞻性的创新,将三维光学测量技术推向了前所未有的高度,正悄然重塑着全球高端制造业的质量边界与效率极限。

重塑精度边界:蔡司三维光学测量技术如何引领智能制造与质量变革



为促进先进三维计量技术在西南地区制造业的深度应用,由宝力机械公司主办的“蔡司三维光学计量技术在生产控制中的应用”为主题的专题研讨会于9月25日在成都新东方千禧大酒店成功举行。本次研讨会共计出席35位来自相关行业的专业人士,现场交流气氛热烈。

蔡司三维光学计量技术应用研讨会(成都站)圆满落幕


传统测量检具的高成本、低通用性,装夹操作复杂一直是企业质量控制的痛点。「精智锐」柔性工装测量系统基于机器人技术、3D扫描技术与虚拟装夹技术重构 3D 测量逻辑,以 “无需真实检具” 的颠覆性设计,为汽车、航空航天、注塑等行业带来精准高效的 3D 测量解决方案,直接砍掉检具成本,重塑测量行业的成本效益格局。

告别传统检具!柔性工装测量系统开启 3D 测量新纪元


手持式激光扫描仪
In the automotive manufacturing sector, the stringent demands for quality control and the accelerating production pace are driving measurement technology towards greater efficiency and flexibility. The ZEISS T-SCAN hawk 2 handheld 3D scanner, innovatively equipped with a satellite mode, completely breaks the limitations of measurement range, offering a revolutionary 3D digital solution for the automotive industry.

蔡司T-SCAN hawk 2卫星模式:重新定义汽车行业大尺寸高精度三维测量





创新变革先进技术 无需真实固定夹具 自然放置状态下模拟计算出虚拟夹紧的3D测量自动化解决方案 省心、省时、省力,大大降低成本 精智锐柔性工装Smart Fixture   传统工装的缺点和劣势: 成本高:设计、生产、校准和存储等环节均需投入大量资金。 修改成本高:一旦数模或夹紧点发生变化,需要重新设计和制造夹具。 测量成本高:测量时需要频繁调整夹紧点,增加了测量时间和难度。 精度有限:不完美的支撑点往往导致测量误差。 重复性有限:人为因素和夹紧顺序的差异会影响测量结果。 测量受限:扫描头可能因夹具的遮挡而无法进行全面测量。 制作周期长:每款新制夹具生产时间长。 精智锐柔性工装Smart Fixture自动化3D检测系统 结合蔡司三维光学测量技术+精智锐柔性机械人 搭载数据分析软件和物联网(loT) 实现自动化全方位扫描 以虚拟计算代替物理夹具 实现多品类钣金工件通用测量 精智锐柔性工装Smart Fixture的优势: 成本低:代替传统测量检具,夹具通用。 修改效率高:无需修改数模。 测量效率高:测量时不需要调整夹紧点,灵活通用。 精度高:支撑点是一个点,精度更高。 可重复使用:柔性通用夹具,无人为影响。 测量不受限:扫描头视野好。 周期短:无需新制夹具,仅需调试时间。 测量原理示意图 宏领智能装备(东莞)有限公司是宝力机械集团全资子公司,致力于为制造企业提供专业、全面的自动化解决方案。精智锐是宏领智能装备(东莞)有限公司自主研发品牌,结合先进的蔡司三维光学测量技术和虚拟装夹先进技术FEM算法,精智锐柔性工装Smart Fixture引领3D测量革命性创新,工业生产制造中各种钣金工件都能通用测量。未来,随着智能制造的不断发展,Smart Fixture将成为更多企业提质增效的检测利器,助力制造业质量控制迈向更加智能化、高效化的新时代。

「新产品发布」精智锐柔性工装Smart Fixture,引领3D检测新变革



在互联网高速发展的今天,信息流通的速度和广度达到了前所未有的水平。然而,尽管数字平台和虚拟会议为我们提供了便捷的交流渠道,面对面的互动交流仍然具有其不可替代的独特价值。2024年11月20日至22日,宝力综合大楼成功举办了一场盛大的「智」造生产技术研讨会暨技术方案展示会。旨在通过这一平台,促进更深层次的交流与合作,更是对广大客户长期支持与信任的深情回馈。 展区盛况 展区是全场焦点。精心规划的展位上,日本「兄弟」紧凑型加工中心、「STAR」CNC自动车床、「中村留」高刚性车铣复合机床等先进精密设备,吸引了众多参观者的目光。同时,「精智锐」全系列产品的亮相,如H系列桁架机械手、九轴自动抛光中心等,更是展现了宝力机械在智能制造解决方案上的全面布局和创新实力。 技术研讨 除了丰富的展品展示,活动还特设了多场「智」造生产技术研讨会。技术研讨会作为此次活动的重头戏,吸引了众多行业精英积极参与。会上,各品牌和本公司的技术专家围绕智能制造技术的最新进展、行业应用案例及未来趋势进行了深入探讨。通过生动的案例分析和前沿的技术分享,与会者从中获得了宝贵的行业洞察和实战经验。此外,研讨会还设置了互动环节,鼓励参会者积极提问,促进了现场思想交流和创新的重要性。 现场演示 为了让参会者更直观地感受智能制造技术的魅力,宝力机械还在现场设置了加工演示区。数十台跨品牌、多类型的机床在专业人士的操作下,展示了其高效、精准的加工能力。同时,专业的讲解员还现场解答了参观者的疑问,帮助他们更好地理解和应用这些先进技术。 展望未来 随着「智」造生产技术研讨会暨技术方案展示会的圆满落幕,宝力机械将继续秉承“创新、务实、高效”的企业精神,不断推动智能制造技术的研发和应用。通过此次活动,宝力机械继续加强与广大客户、合作伙伴及行业同仁的紧密联系和合作。期待下次活动再相遇。

回顾│「智」造生产技术研讨会暨技术方案展示会2024圆满结束