鑄造工藝是制造行業不可或缺的工藝之壹，而隨著現代制造工藝和產品設計水平的越來越高，產品的復雜程度和精密度也越來越高，這使得產品的質量檢測和逆向測繪都變得困難起來，傳統的檢測方式及測繪工具，已經很難滿足市場的應用需求。而高精度三維掃描儀的出現，為產品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案。
產品質量檢測
傳統的檢測方法是采用接觸式的檢測方式，例如三坐標打點，專用的夾具檢具等，這種方法雖然精度高，但是檢測效率低下，檢測過程中很可能會對零件造成不必要的二次傷害而且存在較多檢測死角。三維掃描可在不對掃描工件造成磨損破壞的前提下提供可靠真實的維數據。並將得到的三維數據與三維圖紙進行比對，快速準確地獲取工件各個位置的偏差，基於比對結果給出修正方案。除了表面偏差數據，復雜的曲面，同軸度，圓柱度等用傳統方法難以獲取檢測的數據，ATOS也都可以輕而易舉地獲取。同時，快捷的掃描也可以提高檢測的效率，減少時間和人力成本。
產品造型設計
三維掃描技術還可以用在機械產品的逆向設計中。可以根據掃描的數據獲取關鍵的尺寸，不僅可以用於產品的二次開發，也可以用於模具產品的設計改良，在低成本的情況下實現性能上的大突破。通過ATOS三維掃描儀可以輕松獲取模具的外形數據，通過分析獲得的外形數據可以在原有的基礎上進行改進，或者逆向設計出產品圖紙用於加工。同時，許多老式經典的產品設計中往往有許多精妙的設計。這些設計因為年代久遠，模具數據未保存等原因缺少關鍵的圖紙等信息而不為人所知。通過三維掃描後的逆向建模可以實現結構的復刻，對於資料的保存，技術的革新等各方面都有重要的意義。
鑄造流程中的應用
ATOS三維掃描儀加速了在鑄造及鍛造中的砂模，壓鑄及失蠟鑄造等的生產過程： 優化覆蓋範圍由成品及車間的模具結構，擴展到首件樣本以及CNC加工。
在準備投入生產前，ATOS應用於鑄件及鍛件的早期抽檢工作，例如對收縮、變形和測量進行準確的檢測，而且可根據掃描數據進行厚度測量。通過對部件運動實時測量的手段（追蹤），也可對數控加工機床或板上的目標進行材料余量控制。針對系列測量和趨勢分析，可自動進行測量以及完整分析。
在毛坯件的鑄造上，ATOS可以將高度線直接投射到部件上。在沖壓工件時，ATOS也可以直接檢測沖床標記。
除在鑄鍛件的應用外，在模型、工具、壓鑄模、砂芯和砂模的檢測中，也可以通過ATOS完成無接觸測量。
針對工具、型芯和鑄模，可用ATOS 檢查數控加工的結果。ATOS三維光學掃描儀還可為虛擬裝配分析提供數據以及檢查半模適配度、型芯余隙和滑塊。
除了以上的應用案列，ATOS幾乎可以應用於各類型鑄造行業的整個工業流程。如欲了解更多有關ATOS在鑄造行業的應用案例，歡迎參加由寶力機械有限公司主辦的”ATOS在鑄造行業的應用分享線上會議”，介時將有更多技術交流及分享內容。
本次課程將於網上舉行，成功報名後會通過郵件收到會議網址連結。並務必填寫正確的郵箱地址。每個電郵地址只能獲得壹個參加鏈結，如多人想參與，要分別作申請。
“ATOS在鑄造行業的應用線上會議”
日期：17/6/2020 (三)
時間：下午2時至3時
如有查詢，歡迎聯絡：(0769) 82712650 方小姐 / (852) 2409 3965 陳小姐