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ZEISS INSPECT软件提供两套焊接检测方案：原厂Weld_Check方案需专用许可，可依据ISO标准自动化检测焊缝尺寸并生成评估报告；而基于软件曲面缺陷功能的宝力定制方案则无需额外许可，专注于钣金件焊点的数量、位置和面积检测。
Zeiss Inspect Optical软件针对焊接检测的应用分享
宝力机械技术针对某汽车制造商后底板压铸件在线检测需求，定制开发的光学检测方案。该方案基于模块化设计，支持多车型柔性检测，具备高效扫描与实时计算能力，并融合数字孪生与数据可视化技术，帮助客户实现质量控制的数字化与预防性管理，提升生产效率与产品一致性。
在线压铸件自动化检测案例
金秋十月，丹桂飘香。10月30日，来自新能源汽车及核心零部件领域的31位行业专家与技术精英齐聚北京首都机场希尔顿酒店，共同参与了本次技术研讨会。在汽车产业向电动化、智能化加速转型的背景下，本次会议旨在搭建一个高价值的交流平台，聚焦三维扫描技术如何为新能源汽车的产业升级与电机创新提供核心驱动力。
【活动回顾】10.30北京蔡司三维扫描助力新能源汽车产业升级及电机创新研讨会圆满落幕
时代呼唤一种更快、更全面、更无损的精密洞察。这一刻，光，成为了新的尺度。作为光学与精密测量领域的百年巨人，蔡司（ZEISS）以其深厚的技术积淀与前瞻性的创新，将三维光学测量技术推向了前所未有的高度，正悄然重塑着全球高端制造业的质量边界与效率极限。
重塑精度边界：蔡司三维光学测量技术如何引领智能制造与质量变革
为促进先进三维计量技术在西南地区制造业的深度应用，由宝力机械公司主办的“蔡司三维光学计量技术在生产控制中的应用”为主题的专题研讨会于9月25日在成都新东方千禧大酒店成功举行。本次研讨会共计出席35位来自相关行业的专业人士，现场交流气氛热烈。
蔡司三维光学计量技术应用研讨会（成都站）圆满落幕
传统测量检具的高成本、低通用性，装夹操作复杂一直是企业质量控制的痛点。「精智锐」柔性工装测量系统基于机器人技术、3D扫描技术与虚拟装夹技术重构 3D 测量逻辑，以 “无需真实检具” 的颠覆性设计，为汽车、航空航天、注塑等行业带来精准高效的 3D 测量解决方案，直接砍掉检具成本，重塑测量行业的成本效益格局。
告别传统检具！柔性工装测量系统开启 3D 测量新纪元
在汽车制造领域，质量控制的严苛要求与生产节奏的不断加快，正推动测量技术向更高效、更灵活的方向发展。蔡司工业测量推出的 T-SCAN hawk 2 手持式三维扫描仪，创新性搭载卫星模式，彻底打破了测量范围的限制，为汽车行业带来革命性的三维数字化解决方案。
蔡司T-SCAN hawk 2卫星模式：重新定义汽车行业大尺寸高精度三维测量
创新变革先进技术 无需真实固定夹具 自然放置状态下模拟计算出虚拟夹紧的3D测量自动化解决方案 省心、省时、省力，大大降低成本 精智锐柔性工装Smart Fixture 传统工装的缺点和劣势： 成本高：设计、生产、校准和存储等环节均需投入大量资金。 修改成本高：一旦数模或夹紧点发生变化，需要重新设计和制造夹具。 测量成本高：测量时需要频繁调整夹紧点，增加了测量时间和难度。 精度有限：不完美的支撑点往往导致测量误差。 重复性有限：人为因素和夹紧顺序的差异会影响测量结果。 测量受限：扫描头可能因夹具的遮挡而无法进行全面测量。 制作周期长：每款新制夹具生产时间长。 精智锐柔性工装Smart Fixture自动化3D检测系统 结合蔡司三维光学测量技术+精智锐柔性机械人 搭载数据分析软件和物联网（loT） 实现自动化全方位扫描 以虚拟计算代替物理夹具 实现多品类钣金工件通用测量 精智锐柔性工装Smart Fixture的优势： 成本低：代替传统测量检具，夹具通用。 修改效率高：无需修改数模。 测量效率高：测量时不需要调整夹紧点，灵活通用。 精度高：支撑点是一个点，精度更高。 可重复使用：柔性通用夹具，无人为影响。 测量不受限：扫描头视野好。 周期短：无需新制夹具，仅需调试时间。 测量原理示意图 宏领智能装备（东莞）有限公司是宝力机械集团全资子公司，致力于为制造企业提供专业、全面的自动化解决方案。精智锐是宏领智能装备（东莞）有限公司自主研发品牌，结合先进的蔡司三维光学测量技术和虚拟装夹先进技术FEM算法，精智锐柔性工装Smart Fixture引领3D测量革命性创新，工业生产制造中各种钣金工件都能通用测量。未来，随着智能制造的不断发展，Smart Fixture将成为更多企业提质增效的检测利器，助力制造业质量控制迈向更加智能化、高效化的新时代。