本次研讨会汇聚了汽车零部件、模具制造、精密注塑等多个领域的行业精英，通过三家芜湖本地企业的真实案例分享与三款前沿设备的现场实操演示，充分展示了蔡司三维光学测量技术在提升产品制造质量方面的核心价值。从手动灵活扫描到自动化批量检测，从精密塑胶件到大型冲压模具，蔡司三维光学测量解决方案正以多元化的产品矩阵，助力制造业向高精度、高效率方向持续演进。
蔡司
宝力机械将继续携手蔡司，以三维光学计量技术为核心驱动力，持续赋能塑料制造业的数字化转型与质量升级。我们期待与更多行业伙伴紧密合作，共同探索智能制造与高质量发展的新路径！
蔡司质量创新日|数字化塑料制造质量控制 活动回顾
注塑件翘曲变形由不均匀收缩引起，传统检测需分别测量自由状态（优化工艺）与夹紧状态（评估功能），依赖物理夹具，成本高、周期长。 ZEISS Inspect Optical 3D软件的De-Warp虚拟装夹功能，通过一次扫描同时输出两种状态结果。该功能适用于单一材料、厚度≤2mm、尺寸≤500mm的注塑件，需2020版以上专业版软件及免费De-Warp包。其原理是利用脚本自动生成有限元模型，再将自由状态扫描数据虚拟装夹，输出夹紧状态。 该技术替代物理支架，缩短开发周期、降低成本，为薄壁小尺寸注塑件翘曲检测提供高效解决方案。
De-Warp_虚拟装夹在注塑行业的应用
蔡司ZRE是依托蔡司计量技术的一站式逆向工程软件，以计量级精度为核心，通过一键建模和模具修正功能，将修模次数从5-12次锐减至1-2次。它打通从数据采集到加工的全链路，赋能模具、汽车、医疗等行业，助力企业降本增效。
蔡司ZRE软件｜解锁工业逆向高效新体验
ZEISS INSPECT软件提供两套焊接检测方案：原厂Weld_Check方案需专用许可，可依据ISO标准自动化检测焊缝尺寸并生成评估报告；而基于软件曲面缺陷功能的宝力定制方案则无需额外许可，专注于钣金件焊点的数量、位置和面积检测。