铸造工艺是制造行业不可或缺的工艺之一，而随着现代制造工艺和产品设计水平的越来越高，产品的复杂程度和精密度也越来越高，这使得产品的质量检测和逆向测绘都变得困难起来，传统的检测方式及测绘工具，已经很难满足市场的应用需求。而高精度三维扫描仪的出现，为产品检测和逆向提供了高效可行的解决方案。
产品质量检测
传统的检测方法是采用接触式的检测方式，例如三坐标打点，专用的夹具检具等，这种方法虽然精度高，但是检测效率低下，检测过程中很可能会对零件造成不必要的二次伤害而且存在较多检测死角。三维扫描可在不对扫描工件造成磨损破坏的前提下提供可靠真实的维数据。并将得到的三维数据与三维图纸进行比对，快速准确地获取工件各个位置的偏差，基于比对结果给出修正方案。除了表面偏差数据，复杂的曲面，同轴度，圆柱度等用传统方法难以获取检测的数据，ATOS也都可以轻而易举地获取。同时，快捷的扫描也可以提高检测的效率，减少时间和人力成本。
产品造型设计
三维扫描技术还可以用在机械产品的逆向设计中。可以根据扫描的数据获取关键的尺寸，不仅可以用于产品的二次开发，也可以用于模具产品的设计改良，在低成本的情况下实现性能上的大突破。通过ATOS三维扫描仪可以轻松获取模具的外形数据，通过分析获得的外形数据可以在原有的基础上进行改进，或者逆向设计出产品图纸用于加工。同时，许多老式经典的产品设计中往往有许多精妙的设计。这些设计因为年代久远，模具数据未保存等原因缺少关键的图纸等信息而不为人所知。通过三维扫描后的逆向建模可以实现结构的复刻，对于资料的保存，技术的革新等各方面都有重要的意义。
铸造流程中的应用
ATOS三维扫描仪加速了在铸造及锻造中的砂模，压铸及失蜡铸造等的生产过程： 优化覆盖范围由成品及车间的模具结构，扩展到首件样本以及CNC加工。
在准备投入生产前，ATOS应用於铸件及锻件的早期抽检工作，例如对收缩、变形和测量进行准确的检测，而且可根据扫描数据进行厚度测量。通过对部件运动实时测量的手段（追踪），也可对数控加工机床或板上的目标进行材料余量控制。针对系列测量和趋势分析，可自动进行测量以及完整分析。
在毛坯件的铸造上，ATOS可以将高度线直接投射到部件上。在冲压工件时，ATOS也可以直接检测冲床标记。
除在铸锻件的应用外，在模型、工具、压铸模、砂芯和砂模的检测中，也可以通过ATOS完成无接触测量。
针对工具、型芯和铸模，可用ATOS 检查数控加工的结果。ATOS三维光学扫描仪还可为虚拟装配分析提供数据以及检查半模适配度、型芯余隙和滑块。
除了以上的应用案列，ATOS几乎可以应用于各类型铸造行业的整个工业流程。如欲了解更多有关ATOS在铸造行业的应用案例，欢迎参加由宝力机械有限公司主办的”ATOS在铸造行业的应用分享线上会议”，介时将有更多技术交流及分享内容。
本次课程将于网上举行，成功报名后会通过邮件收到会议网址连结。并务必填写正确的邮箱地址。每个电邮地址只能获得一个参加链结，如多人想参与，要分别作申请。
“ATOS在铸造行业的应用线上会议”
日期：17/6/2020 (三)
時間：下午2時至3時
如有查询，欢迎联络：(0769) 82712650 方小姐 / (852) 2409 3965 陈小姐